Formation - Concevoir et paramétrer pour la fabrication additive.

  • En individuel avec un spécialiste

  • Adaptable à votre niveau et à vos objectifs

  • Rendez-vous supplémentaires

Deux hommes travaillent sur une imprimante 3D dans un atelier ou un laboratoire avec des étagères remplies de boîtes et d'équipements.

Les points forts de la formation

Formateurs spécialisés

Formez-vous auprès d'experts en modélisation 3D, spécialisés dans la conception pour la fabrication additive.

Formation complète

Passez en revue les aspects clés de la fabrication additive : modélisation 3D, paramétrage du logiciel slicer et des paramètres d'impression.

Ressources post-formation

Accédez à notre plateforme en ligne pour des ressources continues et des mises à jour sur les dernières innovations et meilleures pratiques en impression 3D.

Pourquoi utiliser la fabrication additive ?

Deux pièces mécaniques en plastique imprimées en 3D, une blanche à gauche et une grise à droite.

La fabrication additive permet de créer des prototypes physiques rapidement, vous offrant la possibilité de tester et d’affiner vos conceptions en un temps record.

Grâce à la fabrication additive, vous pouvez produire des modèles avec un niveau de détail élevé et une grande précision, qu’il s’agisse de pièces fonctionnelles, de maquettes ou de conceptions complexes. Cette technologie vous permet d’explorer diverses itérations, d’optimiser vos designs et de valider vos idées avant de passer à la production finale.

Que vous développiez des pièces mécaniques, des objets de design ou des outils, la fabrication additive facilite la création de prototypes qui répondent exactement à vos exigences, tout en réduisant les coûts et les délais de mise sur le marché.

Exemples de conceptions pour la fabrication additive

Une personne portant des gants travaillant sur un ensemble de pièces métalliques, probablement dans un environnement industriel ou de fabrication.

Composants pour véhicules

Imprimez des prototypes de pièces pour automobiles ou drones, comme des supports ou des carénages. Cela permet de tester l’intégration et la performance avant la fabrication en série.

Une personne portant des gants manipule un modèle réduit en 3D d'un bâtiment ou d'une maison.

Fabrication de maquettes

Développez des maquettes architecturales imprimées en 3D pour visualiser des projets de construction. Cela aide à mieux comprendre l’espace et à communiquer des idées de manière claire et impactante.

Mécanisme d'horloge avec engrenages en métal de différentes tailles.

Pièces mécaniques

Imprimez des prototypes de composants mécaniques, tels que des engrenages ou des supports, pour valider leur ajustement et leur fonctionnalité. Cela réduit les erreurs de conception et améliore l'efficacité de la fabrication.

Une sculpture blanche représentant cinq oiseaux stylisés avec des ailes en formes de feuilles ou de plumes intricatement découpées, disposés en ligne sur une base plate.

Design d'objets décoratifs

Imprimez des prototypes d'objets décoratifs uniques, comme des lampes ou des sculptures, qui allient esthétique et fonctionnalité. Cela permet d'explorer des designs innovants avant leur production finale.

Modèles anatomiques humains, un crâne avec un ventilateur en métal, un stéthoscope, des implants, une seringue et d'autres outils médicaux sur un fond bleu.

Dispositifs médicaux

Créez des prototypes de dispositifs médicaux, comme des supports ou des pièces de machines, permettant de tester leur fonctionnalité et leur adaptation aux besoins des patients avant la production finale.

Deux figurines de figurines de jeux de guerre futuristes, une en gris et l'autre en vert, sur un plateau de jeu d'échecs.

Création de jouets personnalisés

Réalisez des prototypes de jouets uniques, adaptés aux enfants, en intégrant des éléments interactifs. Cela permet de s’assurer de la sécurité et de l’attrait du produit avant sa commercialisation.

À qui s’adresse la formation ?

Impression 3D d'une pièce complexe bleue en plastique à l'aide d'une imprimante 3D.

La certification s’adresse aux professionnels amenés à créer et paramétrer des modèles destinés à la fabrication additive, au sein de leur contexte professionnel (secteurs industriels, créatifs et technologiques, notamment l’automobile, la mécanique, le naval, l’aéronautique, l’agroalimentaire, le design, l’électronique, la santé, et le numérique). Elle répond aux besoins de ceux qui doivent concevoir des modèles 3D et préparer des fichiers d’impression pour optimiser les processus de fabrication additive, en tenant compte des contraintes techniques, des matériaux utilisés, et des objectifs de production.

Le programme de la formation

Ensemble de pièces en plastique contenant des engrenages et des cadres rectangulaires, probablement des composants pour un mécanisme ou un modèle robotique.

  • 1.1 Analyse des contraintes et identification des paramètres clés (1h)

    • Analyse des contraintes techniques, fonctionnelles et géométriques d’un projet.

    • Prise en compte des besoins spécifiques des usagers (inclusivité, handicap).

    • Identification des risques d’échec d’impression et proposition de solutions.

    1.2 Apprentissage des outils de CAO (1h30)

    • Utilisation des outils essentiels du logiciel CAO : esquisses, extrusion, rotation, assemblage, dimensionnement, création de formes de base.

    • Gestion des erreurs géométriques courantes : suppression des trous, surfaces ouvertes, arêtes non jointes.

    1.3 Conception d’un modèle 3D complet (1h30)

    • Création d’une pièce respectant les paramètres fonctionnels identifiés.

    • Enregistrement du modèle dans le logiciel.

  • 2.1 Optimisation pour la fabrication additive (2h)

    • Réduction des zones nécessitant des supports.

    • Adaptation des zones critiques (surplombs, détails complexes).

    • Renforcement des structures pour garantir résistance et faisabilité.

    2.2 Exportation et introduction au logiciel de slicing (30 min)

    • Exportation du modèle optimisé au format STL.

    • Présentation de l’interface du slicer et exploration des fonctionnalités principales.

    2.3 Configuration des paramètres critiques (1h30)

    • Ajustement des paramètres : orientation, supports, remplissage, épaisseur de couche, vitesse, paramétrage matière.

    • Justification des choix selon les matériaux utilisés (PLA, ABS, nylon, TPU, résine …) et la technologie d’impression sélectionnée (FDM, résine …).

  • 3.1 Prévisualisation et corrections dans le slicer (1h30)

    • Analyse de la trajectoire d’impression (supports, couches, remplissage).

    • Identification et correction des anomalies détectées (supports mal placés, couches incohérentes).

    3.2 Validation finale et génération du fichier (1h30)

    • Vérification des spécifications techniques et fonctionnelles.

    • Génération d’un fichier final au format .3MF sans erreur.

    3.3 Certification : Étude de cas intégrative (1h)

    • Réalisation d’une étude de cas intégrative couvrant toutes les compétences.

      • Analyse des contraintes du projet.

      • Modélisation et optimisation d’un modèle 3D.

      • Configuration des paramètres dans le logiciel de découpe.

      • Finalisation du fichier et exportation.

Les objectifs de la formation

Trois pièces d'imprimantes 3D en plastique noir, gris et blanc disposées côte à côte.

C1. Analyser les contraintes techniques, fonctionnelles et géométriques spécifiques d’un projet de fabrication additive, y compris les demandes d’adaptation spécifique pour répondre aux besoins d’un usager en situation de handicap, tout en identifiant les risques d’échec d’impression liés, afin d'identifier les paramètres clés de conception et les points de vigilance.

C2. Concevoir le modèle 3D de la pièce à réaliser, à travers l’utilisation des fonctionnalités clés et outils d’un logiciel de modélisation 3D, en prenant en compte les paramètres de conception identifiés, tout en optimisant sa géométrie et sa structure et en réduisant les zones nécessitant des supports, afin de le préparer pour une fabrication additive réussie.

Capture d'écran d'un logiciel de conception assistée par ordinateur montrant une modélisation 3D d'une pièce mécanique avec une analyse de contrainte par code couleur.

C3. Configurer les paramètres d'impression de la pièce à réaliser, en les programmant dans un logiciel de découpe (slicer) en fonction des spécificités du modèle 3D, des propriétés du matériau choisi et des caractéristiques de la technologie d'impression sélectionnée, en réduisant les besoins en support, tout en tenant compte des risques d’impression identifiés, afin d'optimiser la qualité, la résistance et le temps de fabrication de la pièce.

C4. Finaliser le fichier numérique préparé pour la fabrication additive, en s’appuyant sur les fonctionnalités de prévisualisation du slicer pour vérifier la trajectoire d’impression, en corrigeant les anomalies éventuelles détectées, et en le validant sans erreur, afin d'assurer une impression réussie et conforme avec les spécifications du projet.

Comment se passe la formation ?

Un homme souriant utilisant un ordinateur portable et parlant au téléphone, assis à une table en bois.

Étape 1 : Prise de contact avec l’équipe

Je contacte les équipes de La Nouvelle École, je choisis les dates qui me conviennent pour la formation et je présente mon projet.

Deux jeunes adultes regardent un ordinateur portable, souriants, dans un environnement intérieur chaleureux.

Étape 2 : Suivre la formation

Au cours de 3 demi-journées intensives (12 heures), je bénéficie d'une formation en individuel, dispensée par un formateur qualifié et expérimenté.

Je suis en mesure de modéliser mes propres objets en toute autonomie ainsi que de les paramétrer pour l’impression 3D.

Capture d'écran d'un logiciel de modélisation 3D montrant des objets de différentes formes, incluant un cube, une pièce mécanique, et une icône de chat noir et bleu.

Étape 3 : Passer un examen de certification

À l'issue de la formation, un examen permettra d'évaluer vos compétences et de valider vos acquis.

Où se déroule la formation ?

Jeune homme souriant portant un casque avec micro, assis devant un ordinateur portable, en intérieur

 Venez à notre rencontre. Nous sommes situés à Paris, 40 rue du château d’eau, 75010. Notre coach se fera un plaisir de vous former dans nos locaux.

Deux jeunes personnes discutent en face à face devant un ordinateur affichant un modèle 3D d'une roue dentée dans un logiciel de conception assistée par ordinateur, dans un bureau.

SI vous ne pouvez pas vous rendre dans nos locaux à Paris, nous pouvons bien sur programmer cette formation en distanciel, via Google Meet. La formation est exactement la même.

Formation - Concevoir et paramétrer pour la fabrication additive

  • En individuel avec un spécialiste

  • Adaptable à votre niveau et à vos objectifs

  • Rendez-vous supplémentaires

Deux hommes discutent dans un atelier, avec un ordinateur portable ouvert sur la table montrant une conception d'un outil ou d'une pièce.