Formation - Concevoir et paramétrer pour la fabrication additive.

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Deux hommes travaillent sur une imprimante 3D dans un atelier ou un laboratoire avec des étagères remplies de boîtes et d'équipements.

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Les points forts de la formation

Formateurs spécialisés

Formez-vous auprès d'experts en modélisation 3D, spécialisés dans la conception pour la fabrication additive.

Formation complète

Passez en revue les aspects clés de la fabrication additive : modélisation 3D, paramétrage du logiciel slicer et des paramètres d'impression.

Ressources post-formation

Accédez à notre plateforme en ligne pour des ressources continues et des mises à jour sur les dernières innovations et meilleures pratiques en impression 3D.

Pourquoi utiliser la fabrication additive ?

Deux pièces mécaniques en plastique imprimées en 3D, une blanche à gauche et une grise à droite.

La fabrication additive permet de créer des prototypes physiques rapidement, vous offrant la possibilité de tester et d’affiner vos conceptions en un temps record.

Grâce à la fabrication additive, vous pouvez produire des modèles avec un niveau de détail élevé et une grande précision, qu’il s’agisse de pièces fonctionnelles, de maquettes ou de conceptions complexes. Cette technologie vous permet d’explorer diverses itérations, d’optimiser vos designs et de valider vos idées avant de passer à la production finale.

Que vous développiez des pièces mécaniques, des objets de design ou des outils, la fabrication additive facilite la création de prototypes qui répondent exactement à vos exigences, tout en réduisant les coûts et les délais de mise sur le marché.

Exemples de conceptions pour la fabrication additive

Une personne portant des gants travaillant sur un ensemble de pièces métalliques, probablement dans un environnement industriel ou de fabrication.

Composants pour véhicules

Imprimez des prototypes de pièces pour automobiles ou drones, comme des supports ou des carénages. Cela permet de tester l’intégration et la performance avant la fabrication en série.

Une personne portant des gants manipule un modèle réduit en 3D d'un bâtiment ou d'une maison.

Fabrication de maquettes

Développez des maquettes architecturales imprimées en 3D pour visualiser des projets de construction. Cela aide à mieux comprendre l’espace et à communiquer des idées de manière claire et impactante.

Mécanisme d'horloge avec engrenages en métal de différentes tailles.

Pièces mécaniques

Imprimez des prototypes de composants mécaniques, tels que des engrenages ou des supports, pour valider leur ajustement et leur fonctionnalité. Cela réduit les erreurs de conception et améliore l'efficacité de la fabrication.

Une sculpture blanche représentant cinq oiseaux stylisés avec des ailes en formes de feuilles ou de plumes intricatement découpées, disposés en ligne sur une base plate.

Design d'objets décoratifs

Imprimez des prototypes d'objets décoratifs uniques, comme des lampes ou des sculptures, qui allient esthétique et fonctionnalité. Cela permet d'explorer des designs innovants avant leur production finale.

Modèles anatomiques humains, un crâne avec un ventilateur en métal, un stéthoscope, des implants, une seringue et d'autres outils médicaux sur un fond bleu.

Dispositifs médicaux

Créez des prototypes de dispositifs médicaux, comme des supports ou des pièces de machines, permettant de tester leur fonctionnalité et leur adaptation aux besoins des patients avant la production finale.

Deux figurines de figurines de jeux de guerre futuristes, une en gris et l'autre en vert, sur un plateau de jeu d'échecs.

Création de jouets personnalisés

Réalisez des prototypes de jouets uniques, adaptés aux enfants, en intégrant des éléments interactifs. Cela permet de s’assurer de la sécurité et de l’attrait du produit avant sa commercialisation.

À qui s’adresse la formation ?

Impression 3D d'une pièce complexe bleue en plastique à l'aide d'une imprimante 3D.

La certification s’adresse aux professionnels amenés à créer et paramétrer des modèles destinés à la fabrication additive, au sein de leur contexte professionnel, les designers industriels, dessinateurs indistruel, concepteurs produits en fabrication additive et technicien de prototypage

Le programme de la formation

Ensemble de pièces en plastique contenant des engrenages et des cadres rectangulaires, probablement des composants pour un mécanisme ou un modèle robotique.

Introduction à la modélisation 3D (2 heures)
- Présentation des principes fondamentaux de la modélisation 3D.
- Découverte des fonctionnalités essentielles d’un logiciel de CAO adapté à la fabrication additive.
Manipulation des outils essentiels (6 heures)
- Création et modification d’esquisses ou de formes de base selon les capacités du logiciel choisi.
- Utilisation des outils d’extrusion, rotation, assemblage et manipulation de volumes.
- Correction des erreurs courantes (trous, surfaces non jointes, mauvaises contraintes).
Création d’un modèle 3D complet (12 heures)
- Réalisation d’un modèle 3D basé sur une consigne professionnelle (industrie, design, produit).
- Intégration des contraintes techniques et fonctionnelles liées à l’usage prévu.
- Optimisation de la structure afin de limiter les risques d’échec de fabrication additive.
- Exportation du modèle final au format STL.
- Analyse initiale de conformité par rapport au cahier des charges.
Analyse fonctionnelle et technique (2 heures)
- Étude d’un cahier des charges professionnel.
- Identification des contraintes techniques, géométriques, fonctionnelles et d’usage.
- Prise en compte des besoins spécifiques liés à l’accessibilité et au handicap.
- Anticipation des risques d’échec en fabrication additive.
Optimisation pour la fabrication additive (3 heures)
- Adaptation de la géométrie du modèle.
- Limitation des zones à risque et réduction des besoins en supports.
- Prise en compte des matériaux et procédés utilisés.
- Lien entre conception et objectifs de production.
Introduction au logiciel de découpe (2 heures)
- Importation du modèle 3D.
- Découverte de l’interface du slicer et des paramètres principaux influençant l’impression.
Configuration des paramètres critiques (3 heures)
- Réglage des supports, orientation, remplissage, épaisseur de couche, température et vitesse.
- Adaptation des paramètres aux matériaux utilisés et au procédé retenu.
- Intégration des exigences de sécurité, de performance et de temps de production.
- Prévention des risques liés au procédé de fabrication.
Choix du matériau en fonction du projet et bonnes pratiques (1 heure)
- Choix du matériau adapté au projet en fonction des contraintes environnementales et d’usage final
- Identification des risques liés aux matériaux utilisés en fabrication additive
- Évaluation de l'impact environnemental du procédé
- Réduction de la consommation de ressources et les déchets.
Prévisualisation et contrôle (1 h 30)
- Analyse de la trajectoire d’impression.
- Détection des anomalies techniques pouvant empêcher la production.
Validation finale (1 h 15)
- Corrections des anomalies détectées.
- Vérification de la conformité au cahier des charges.
- Intégration des exigences de sécurité, d’usage et de conformité professionnelle.
- Validation du fichier final au format 3MF.
Réalisation d’une étude de cas intégrative couvrant :
- analyse du projet (C1)
- modélisation d’un modèle 3D (C2)
- paramétrage en logiciel de découpe (C3)
- validation du fichier final (C4)

Les objectifs de la formation

Trois pièces d'imprimantes 3D en plastique noir, gris et blanc disposées côte à côte.

C1. Analyser un projet de fabrication additive afin d’identifier les contraintes techniques, fonctionnelles, géométriques et d’usage, y compris les besoins d’adaptation liés à une situation de handicap, et d’anticiper les risques d’échec de fabrication, dans le but de définir les paramètres clés de conception.

C2. Concevoir un modèle numérique exploitable pour la fabrication additive en intégrant les paramètres de conception identifiés, en optimisant la géométrie et la structure de la pièce, afin de garantir sa fabricabilité, sa conformité fonctionnelle et la limitation des impacts matière et énergétiques.

Capture d'écran d'un logiciel de conception assistée par ordinateur montrant une modélisation 3D d'une pièce mécanique avec une analyse de contrainte par code couleur.

C3. Préparer et paramétrer un fichier numérique pour la fabrication additive en fonction du modèle conçu, des propriétés du matériau et des caractéristiques du procédé de fabrication, afin d’optimiser la qualité, la résistance, la sécurité et le temps de production, tout en intégrant les risques identifiés.C4.Vérifier et valider un fichier numérique prêt à produire, à l’aide d’outils de prévisualisation, afin de garantir une fabrication additive conforme, sécurisée, accessible et exploitable sans erreur au regard des spécifications du projet.

Comment se passe la formation ?

Un homme souriant utilisant un ordinateur portable et parlant au téléphone, assis à une table en bois.

Étape 1 : Prise de contact avec l’équipe

Je contacte les équipes de La Nouvelle École, je choisis les dates qui me conviennent pour la formation et je présente mon projet.

Deux jeunes adultes regardent un ordinateur portable, souriants, dans un environnement intérieur chaleureux.

Étape 2 : Suivre la formation

Au cours de 5 Journées intensives ( 35 heures), je bénéficie d'une formation dispensée par un formateur qualifié et expérimenté.

Je suis en mesure de modéliser mes propres objets en toute autonomie ainsi que de les paramétrer pour l’impression 3D.

Capture d'écran d'un logiciel de modélisation 3D montrant des objets de différentes formes, incluant un cube, une pièce mécanique, et une icône de chat noir et bleu.

Étape 3 : Passer un examen de certification

À l'issue de la formation, un examen permettra d'évaluer vos compétences et de valider vos acquis.

Où se déroule la formation ?

Jeune homme souriant portant un casque avec micro, assis devant un ordinateur portable, en intérieur

Venez à notre rencontre. Nous sommes situés à Paris, 40 rue du château d’eau, 75010. Notre coach se fera un plaisir de vous former dans nos locaux.

Deux jeunes personnes discutent en face à face devant un ordinateur affichant un modèle 3D d'une roue dentée dans un logiciel de conception assistée par ordinateur, dans un bureau.

SI vous ne pouvez pas vous rendre dans nos locaux à Paris, nous pouvons bien sur programmer cette formation en distanciel, via Google Meet. La formation est exactement la même.